研发中心地址:上海市徐汇区梅陇路130号国家级高分子材料研发实验室
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操作详细说明:
1. 原模准备
原模的表面应清洁且不可有松动的东西,如有必要(尤其是多孔性材质之原模), 请以离性剂(petroleum.Jelly或PTFE)处理表面.
2. 硅橡胶混合
以100份的T-4主剂和10份的T-4或T-4O硬化剂(重量比)混合与干净的容器中, 以机械或手工搅拌直至硬化剂均匀混合于主剂中, 但不要搅拌过久或在高于35度的环境下操作.
建议以真空泵抽出混入的空气; 将混合后的硅橡胶溶液放入真空容器(容器应3-5倍于混合物体积)抽真空, 让硅橡胶溶液膨胀再溃裂数次, 再保持其于真空状态下1-2分钟. 确保硅橡胶溶液己无气泡,该混合溶液即可使用.(抽真空的时间不可太长, 以免抽走挥发物造成物性变移或深层固化不全.)
若无真空设备, 可以小量的主剂混以适量的硬化剂搅拌后, 再以刷子沾硅橡胶溶液涂在原模表面1-2mm厚, 置于室温下, 直至表面没有气泡且己开始硬化, 再以较多量的主剂及硬化剂混合搅拌, 覆于第一层上面完成模型.
3. 灌注硅橡胶溶液及固化
将硅橡胶溶液尽快灌注上原模, 操作时避免空气灌入, 该硅橡胶溶液在室温下将于12小时内固化成弹性橡胶(在22-24度之环境下), 之后橡胶可和原模分开, 若操作时温度太低期固化时间将延长. 本产品亦可加温加速反应, 但将造成模具的收缩(因硅橡胶和原模在冷却时的收缩率不同之故), 而且温度越高收缩越明显.
抑制反应
所有加成反应的硅橡胶, 混合搅拌以后超过24小时仍无法固化或仅部分固化, 均可能因接触到抑制剂而反应不全. 氨及硫化物为很强的抑制剂乃至于接触缩合型的硅橡胶均会造成抑制反应. 因此在使用前混合容器, 原模, 离型剂以及制模的盒子均应检验是否含抑制成分.
在高温环境下操作
以T-4制造的模具,可使用于高温下且有满意的寿命,但长期在于200度以上使用会造成物性变移。该产品不适于在250度以上使用.
耐灌注材料
完全固化的T-4硅橡胶抗化学性满意,但因树脂及其它材料终会渗入硅橡胶模,改变其物性特性, 表面离型性或模具尺寸。因此, 当长期生产时, 硅橡胶模应定期检验。
注意:
T-4为工业级产品, 不得使用于食品模, 齿模或人体肌肤的模型.
使用寿命及储存
T-4主剂及其硬化剂储存于30度以下(未开封之包装), 将有12个月的保存期, 自制造日算起. DowComing保证产品有效期限至包装上所指定的日期